1.待涂工件表面處理的意義:

　　材料在加工、運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中,容易產(chǎn)生或粘附異物，如機(jī)加工毛刺，氧化皮，油污等，這些物質(zhì)會(huì)影響涂層的結(jié)合力和保護(hù)性。金屬表面涂裝前，必須將這些物質(zhì)除去，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋砻婊瘜W(xué)轉(zhuǎn)換，以增加涂膜的附著力，延長(zhǎng)涂膜的使用壽命，減少引起金屬腐蝕的因素，充分發(fā)揮涂層的保護(hù)作用和裝飾效果。因此，工件表面前處理是涂料施工中不可缺少的工序，是保證涂層質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。

　　2.常用工件表面處理工藝程序：

　　除油(脫脂)-水洗-除銹(酸洗)-水洗-中和-水洗-表調(diào)-磷化(或硅烷處理)-水洗

　　在以上工件表面處理工藝中，根據(jù)工件實(shí)際油污程度和投資力度的不同，脫脂前可增加預(yù)脫脂;脫脂后水洗可增加一次熱水洗;酸洗后可增加一次水洗;磷化后水洗可增加一次純水洗;根據(jù)后期涂膜要求，磷化膜可考慮烘干工藝，如噴塑或噴漆等;電泳涂裝前不需烘烤;根據(jù)選用磷化液的種類(lèi)，必要時(shí)配置高位沉淀塔，現(xiàn)前處理出現(xiàn)新型硅烷處理技術(shù)，已逐漸在市場(chǎng)推廣。

　　3.各工藝狀態(tài)描述：

　　a.脫脂(除油)

　　金屬材料在加工，儲(chǔ)存中會(huì)粘附各種油污，常用除油工藝中有有機(jī)溶劑除油，堿性除油，表面活性除油，超聲波除油等工藝。常用除油多以堿性脫脂為主。

　　b.酸洗(除銹)，中和

　　鋼鐵容易氧化或發(fā)生電化學(xué)腐蝕，其表面生成氧化皮或鐵銹。鋼鐵表面常見(jiàn)的氧化物有氧化亞鐵(FeO灰色)，三氧化二鐵(Fe2O3赤紅色),水合三氧化二鐵(Fe2O3?nH20橙黃色)和四氧化三鐵(Fe3O4?nH20藍(lán)黑色)

　　鋼鐵表面除銹方法分物理除銹和化學(xué)除銹。物理除銹法勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，通常用于批量小或大型工件局部除銹，一般常用的除銹方法多采用化學(xué)除銹�；瘜W(xué)除銹是將金屬工件浸于酸溶液中或?qū)⑺嵋褐苯訃娚涞浇饘俦砻?因酸霧較大，一般不常用)，通過(guò)化學(xué)反應(yīng)去掉金屬表面銹層。因?yàn)樗嵝匀芤簩?duì)設(shè)備及金屬工件有較強(qiáng)的腐蝕性，所以要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的防護(hù)，并且酸洗后的工件要進(jìn)行必要的碳酸鈉溶液中和處理，以防止因?yàn)樗嵯丛斐晒ぜ�夾縫藏酸。

　　c.表調(diào)、磷化

　　表調(diào)一般用金屬鈦鹽處理，可以細(xì)化鋼鐵金屬表面，為磷化提供基礎(chǔ)，讓磷化膜更均勻、致密。磷化處理分鐵鹽磷化、鋅鹽磷化和錳鹽磷化等，磷化后工件表面通過(guò)化學(xué)作用形成一層均勻致密的晶體磷酸鹽。作為涂層的基底，增強(qiáng)涂層的附著力和防腐蝕效果。

　　4.設(shè)備類(lèi)型、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)

　　A.設(shè)備類(lèi)型

　　前處理設(shè)備大致分為浸漬式和噴淋式。浸漬式前處理設(shè)備又分為連續(xù)生產(chǎn)的通過(guò)式和間歇生產(chǎn)的固定浸漬式兩種，前者靠懸掛輸送機(jī)械連續(xù)不斷的運(yùn)轉(zhuǎn)，后者利用自動(dòng)升降機(jī)自行電動(dòng)葫蘆或手工操作。噴淋式前處理通常是連續(xù)生產(chǎn)的通過(guò)式，在前處理工藝中，由于酸霧的危害，酸洗除銹及酸洗后第一次水洗通常不易利用噴淋式處理方式。

　　B.設(shè)備結(jié)構(gòu)

　　浸漬式前處理設(shè)備結(jié)構(gòu)

　　浸漬式前處理設(shè)備由槽體，加熱裝置，通風(fēng)裝置，液體溫度控制系統(tǒng)等部分組成。

　　(1)槽體：船形槽體適合通過(guò)式生產(chǎn)，矩形槽體適合間歇式生產(chǎn)。槽體一般由主槽和溢流槽組成，溢流槽用于控制主槽液面高度，排除懸浮雜物。一般船形槽長(zhǎng)度取決于工件長(zhǎng)度，處理時(shí)傳送速度，輸送機(jī)軌道升角及彎曲半徑;寬度和深度取決于工件的寬度和高度。固定矩形槽體的長(zhǎng)、寬、高完全取決于工件的長(zhǎng)、寬、高，不論船形或矩形槽體，槽底最好有一定的斜度，并裝有排水孔，以便清理槽底。

　　(2)加熱裝置

　　槽液加熱通常利用蒸汽加熱，也可以用電加熱或熱液交換加熱。蒸汽加熱方式有直接加熱和間接加熱兩種，加熱一般為蛇形管和排管。直接加熱對(duì)磷化工藝不適用，若直接加熱，則磷化渣將在加熱管上沉積，影響熱傳遞，清理也困難。用間接的熱液交換，是將加熱裝置于槽外，通過(guò)熱交換加熱。熱交換器有板式和管式的，板式面積較大，所以使用較多。

　　(3)通風(fēng)裝置

　　分頂部通風(fēng)和槽邊通風(fēng)裝置。頂部通風(fēng)裝置適用通過(guò)式生產(chǎn)線，根據(jù)槽體長(zhǎng)度、寬度可安裝適當(dāng)數(shù)量的通風(fēng)裝置，通風(fēng)裝置由槽罩、抽風(fēng)罩、離心機(jī)和排風(fēng)管等組成，如果槽子較寬可設(shè)置雙側(cè)通風(fēng)。

　　(4)溫控系統(tǒng)

　　分手動(dòng)和自動(dòng)調(diào)節(jié)兩種方式，前者靠人工手動(dòng)操作，后者靠溫度自動(dòng)控制裝置進(jìn)行。

　　5.設(shè)備材質(zhì)

　　槽體材質(zhì)由槽液的性質(zhì)決定，一般用鋼板制造。酸槽與磷化槽則用塑料或鋼質(zhì)槽內(nèi)襯塑料或內(nèi)襯環(huán)氧玻璃鋼以防酸的腐蝕。磷化槽最好用不銹鋼制造。有加熱工藝的槽體，為減少熱量損失，槽壁應(yīng)設(shè)有保溫層。對(duì)中小型涂裝設(shè)備，PVC，PPR塑料已在廣泛應(yīng)用。